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净化车间能耗高的原因以及节能措施

文章作者:zhuobo 发布时间:2022-02-12 15:46:50 浏览次数:0

  节能是我国可持续发展战略之一重要的能源政策。但长期以来,净化车间设计的主要矛盾是颗粒,节能问题没有得到高度重视。随着我国GMP药厂净化车间建设规模的迅速发展和扩大,迫切需要从药厂净化车间设计入手,采取有效措施降低能耗,节约能源。从建筑布局和工艺条件上采用先进的节能技术和措施,可有效降低能耗和药品生产成本。

净化车间

  今天,小编就来分享一下净化车间能耗高的原因:

  1.净化送风量大。与同等面积的舒适空调送风量相比,不同净化程度的净化车间送风量为1.5~55倍,送风压力也为2、3倍,鼓风机温升耗冷量较大。

  2.净化车间空调净化系统新风量大。正常情况下,新风量等于排风量与正压漏风量之和,所以生产工艺排风量大,所以新风量很大。因此,新风的热湿处理消耗了大量的能量。

  3.净化车间内工艺设备和工艺发热量大,两班倒或三班倒连续运行。因此,能耗也较大。

  4.净化车间对生产过程的温度、湿度、精度要求很高,要求很严格。也是高能耗的原因。

  那么,净化车间有哪些节能措施?

  1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性,可以从根本上降低初投资及运行费用。

  2.减少所需净化空间的面积是提高节能最有效的方法之一,因为净化系统的风量取决于房间容积和换气次数,而换气次数多由洁净度水平决定,所以减少净化系统风量可以从减少净化空间入手。因为低风量,即合理选择换气次数,可以降低送风功耗。同时,在管路设计上尽可能降低系统的阻力,也能达到降低送风功耗的效果。

  3.正确确定生产设备的热负荷直接关系到空调制冷设备的选型。制冷设备功率过大会造成能源浪费,但制冷设备功率太小,起不到冷却的效果,这一点的确定非常重要。

  4.空调与净化功能分离,有利于充分发挥其技术经济合理性。

  5.工艺和空调系统中的热回收是可以直接受益的措施,所以我们要充分利用这部分热量,做到物尽其用。

  6.设计方案应具有良好的适应性(灵活性),这是实验车间必须考虑的(如单向流/非单向流转换、分区转换等)。

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